發(fā)電站采用蒸發(fā)式凝汽器替代傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)　　蒸發(fā)式凝汽器可以替代傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)的“凝汽器+涼水塔+循環(huán)水泵組及循環(huán)水管路”系統(tǒng)，蒸發(fā)式凝汽器主要由換熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)路系統(tǒng)、構(gòu)架四部分組成。　　工作原理：　　汽輪機(jī)排出的飽和蒸汽進(jìn)入換熱管內(nèi)冷凝放熱；管外噴淋水吸收熱量蒸發(fā)變成水蒸氣在風(fēng)機(jī)的作用下排到大氣中，未蒸發(fā)的水份經(jīng)收水器作用下落到水箱中循環(huán)使用。凝結(jié)水經(jīng)管道匯集于凝結(jié)水箱。不凝性氣體由抽真空裝置排出。　　管束說明：　　換熱管采用大口徑橢圓換熱管，框架采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼，換熱管支撐板采用數(shù)控加工，有效保證了精度，盡可能減少換熱管運(yùn)行過程中的振動(dòng)問題。換熱管束整體焊接完成后進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，大大延長了換熱管束的使用壽命。　　系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)：　　蒸發(fā)式冷凝器為一次換熱，而水冷系統(tǒng)為二次換熱，多一次換熱溫差，前者冷凝背壓理論可以更低。　　噴淋循環(huán)水量僅為水冷循環(huán)水量3/5，風(fēng)吹損失小；排污量小；風(fēng)量帶走顯熱比例大，綜合節(jié)水25%-50%。文獻(xiàn)指出蒸發(fā)式凝汽系統(tǒng)與帶冷卻塔的水冷凝汽系統(tǒng)相比，蒸發(fā)式凝汽系統(tǒng)的全年耗水量可降到水冷凝汽系統(tǒng)的50％【CALIFORNIA ENERGY COMMISSION. Comparisdn of alternate cooling technologies for California power plants economic, environmental and other tradeoffs(R).CONSULTANT REPORT(500-02-079F),2002】。　　蒸發(fā)式凝汽器循環(huán)水量小，揚(yáng)程低，循環(huán)水泵功率較水冷系統(tǒng)大大降低，綜合節(jié)電10-20%。

　　將傳統(tǒng)直接空冷系統(tǒng)中的部分管束用蒸發(fā)式凝汽器替代，以空冷換熱為主，蒸發(fā)冷凝輔助來保證夏季高溫環(huán)境的發(fā)電量和運(yùn)行背壓。汽輪機(jī)排汽由主排汽管道分別進(jìn)入直接空冷管束和蒸發(fā)式凝汽器匯總進(jìn)行冷凝，凝結(jié)水匯集于排汽裝置中，通過管道送入系統(tǒng)循環(huán)利用。不凝性氣體由抽真空系統(tǒng)排放到大氣中。空冷系統(tǒng)夏季冷凝背壓達(dá)35KPa，蒸發(fā)式冷凝背壓為8-15KPa，兩者聯(lián)合使用后可將直接空冷系統(tǒng)運(yùn)行背壓降低5—15KPa，保證夏季系統(tǒng)的發(fā)電量。 　　 　　空冷散熱片單元說明： 　　我公司選用目前先進(jìn)的單排管翅片管，由單面覆鋁板卷制的大扁管和鋁制蛇形翅片進(jìn)行釬焊，兩者緊密結(jié)合，根部具有較大的焊腳，單排管空冷管束應(yīng)用具有下面一些特點(diǎn)： 　　傳熱效率高： 　　蒸汽側(cè)流通面積大，壓力損失低，具有較高的傳熱效率;鋁翅片軋制呈凸起狀，增加單位傳熱面積；增強(qiáng)空氣流通湍流程度，強(qiáng)化傳熱效果。 　　抗腐蝕能力強(qiáng)： 　　基管與翅片完全被鋁材覆蓋，經(jīng)過釬焊后具有良好的抗腐蝕能力。 　　翅片強(qiáng)度高，容易清潔： 　　翅片整體焊接，強(qiáng)度高，便于運(yùn)輸和安裝，可以承受較高壓水清洗，保持翅片不變形。 　　防凍性能好： 　　基管截面具有較大的長寬比，減少了凝結(jié)水的過冷度，冬季運(yùn)行防凍性能提高。

工作原理圖（介質(zhì)不同管束形式存在差異）　　GHZFL系列蒸發(fā)式冷凝（卻）設(shè)備吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國地域廣闊、環(huán)境條件差別較大的特點(diǎn)，研制開發(fā)的一種***節(jié)能換熱設(shè)備。與同類產(chǎn)品相比更省電、更節(jié)水，此機(jī)型采用逆流無填料結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻小，不易堵塞，更適合在環(huán)境惡劣的情況下使用，廣泛應(yīng)用在食品冷凍、冷藏制冷行業(yè)、煤化工、石油化工等冰機(jī)工質(zhì)冷卻。同時(shí)此系列采用積木排列形式，更適合大型項(xiàng)目的應(yīng)用。　　工作原理：被冷卻介質(zhì)通入換熱管束的管內(nèi)與外界空氣和噴淋水進(jìn)行熱交換，噴&水系統(tǒng)將噴淋水均勻的噴灑在換熱管上，同時(shí)在換熱管束上部安裝軸流式引風(fēng)機(jī)，噴淋水在風(fēng)機(jī)的作用下蒸發(fā)吸熱從而帶走被冷卻介質(zhì)傳遞的熱量，由于被冷卻介質(zhì)與噴淋水的溫差一般很小（5-10°C）,整個(gè)冷卻過程主要是依靠水蒸發(fā)的潛熱來冷卻管內(nèi)介質(zhì)。在被冷卻介質(zhì)冷卻過程中，被冷卻液不與外界接觸，整個(gè)運(yùn)行環(huán)境是個(gè)全封閉的環(huán)境處于密閉狀態(tài)，保證了被冷卻介質(zhì)不受外界污染。

工作原理圖（介質(zhì)不同管束形式存在差異）　　GHSLT系列蒸發(fā)式冷凝（卻）器采用換熱管束和PVC散熱片進(jìn)行復(fù)合換熱，增加了噴淋水冷卻流程，適用于空氣清潔環(huán)境工況運(yùn)行，廣泛應(yīng)用于食品冷凍冷藏、中 央空調(diào)等系統(tǒng)。　　工作原理：被冷卻介質(zhì)通入換熱管束管內(nèi)與外界空氣和噴淋水進(jìn)行熱交換，噴淋水系統(tǒng)將噴淋水均勻的噴灑在換熱管上，通過換熱盤管加熱后的噴淋水經(jīng)過PVC散熱片繼續(xù)冷卻，在軸流風(fēng)機(jī)的作用下空氣分別從換熱盤管和PVC散熱片處帶走被冷卻介質(zhì)傳遞的熱量。由于被冷卻介質(zhì)與噴淋水的溫差一般很小（3-5°C）,整個(gè)冷卻過程主要是依靠噴淋水蒸發(fā)帶走冷卻管內(nèi)熱量，GHSLT系列設(shè)備出口溫度可以設(shè)置更低（逼近度可以達(dá)到4℃）。在被冷卻介質(zhì)冷卻過程中不與外界接觸，保證了被冷卻介質(zhì)的清潔度，大大提高被冷卻主機(jī)設(shè)備的使用壽命。

　　定義： 空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡(jiǎn)稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。若空冷器以板束為換熱模塊，稱為板式空冷器。以下主要介紹有管束的空冷器。　　一般在下述條件下采用空冷比較有利。　　(1) 熱流體出口溫度與空氣進(jìn)口溫度之差>15℃ 。　　(2) 熱流體出口溫度>60℃，其允許波動(dòng)范圍>5℃。　　(3) 空氣的設(shè)計(jì)氣溫<38℃ 。　　(4) 有效對(duì)數(shù)平均溫度差≥40℃ 。　　(5) 管內(nèi)熱流體的給熱系數(shù)<2300 W／(m2 *℃)。　　(6) 熱流體的凝固點(diǎn)<0℃。　　(7) 管側(cè)熱流體的允許壓降>10kPa，設(shè)計(jì)壓力>100kPa。　　?引風(fēng)式水平空冷器：　　?管束位于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)側(cè)，由于風(fēng)筒對(duì)換熱翅片管有著很好的阻擋陽光、風(fēng)、雨、雪的作用，使得引風(fēng)式空冷器具有較穩(wěn)定的換熱性能。同時(shí)，它具有風(fēng)量分配均勻、熱循環(huán)少、污染少、低噪音等特性。　　?鼓風(fēng)式水平空冷器：　　?管束位于風(fēng)機(jī)的排風(fēng)側(cè)，這種結(jié)構(gòu)非常方便維護(hù)和檢修，并且風(fēng)機(jī)電機(jī)始終處于較冷的空氣環(huán)境中，可以允許裝置有著較高的工藝介質(zhì)進(jìn)入溫度，有著較長的使用壽命。　　?斜頂式空冷器：　　?管束傾斜能人字形放置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，為水平式的40％左右；但管內(nèi)介質(zhì)和管外空氣分布不夠均勻，易形成熱風(fēng)再循環(huán)；可實(shí)現(xiàn)防凍結(jié)構(gòu)，特別適合于汽輪機(jī)的乏汽空氣冷凝器。　　?翅片管是空氣冷卻器的熱交換元件，其結(jié)構(gòu)形式直接決定了整個(gè)換熱器的性能。同時(shí)，翅片與管子的連接方式也對(duì)熱傳遞有很大的影響，用于鋼管、鋁管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片、鋼片或熱浸鍍鋅的鋼片制成。　　?光管根據(jù)外形的不同可分為圓管及橢圓管，普通空冷以圓形管結(jié)果居多。　　1、L型是把彎成L型的鋁帶拉緊后纏繞而成，翅片彈性脹緊，主要用于溫度較低而且對(duì)基管外壁防腐蝕有一定要求的工藝過程，熱量能從管子表面居于的傳遞到翅片上，大面積接觸提高了熱交換效率，且造價(jià)較低，使用溫度不超過150℃。。　　2、LL型適合濕式空冷器，這種翅片管翅片根部互相重疊，與管壁接觸更好，保證了對(duì)管壁的完全覆蓋，抵抗大氣腐蝕能力提高，但加工難度和價(jià)格也相應(yīng)較高。　　3、雙金屬軋片是鋁管套在基管上，經(jīng)過機(jī)器軋制緊箍在管子上，這種制造工藝使翅片管抗腐蝕性能好，傳熱效率高，翅片的整體性和剛度高，易于蒸汽和高壓水的清洗，但設(shè)備造價(jià)高，耗鋁材量增多。

　　產(chǎn)品技術(shù)說明 　　閉式冷卻塔是相對(duì)開式冷卻塔設(shè)備的一種稱呼，均屬于蒸發(fā)式換熱產(chǎn)品，是由利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時(shí)吸收盤管內(nèi)高溫工質(zhì)的熱量而使管內(nèi)的工質(zhì)逐漸被冷卻的一種設(shè)備。 　　工作原理：高溫水進(jìn)入冷凝盤管，冷卻水由循環(huán)水泵送到蒸發(fā)盤管上方的噴淋裝置中，再由噴嘴將水均勻的噴灑到冷凝盤管表面，形成水膜，盤管內(nèi)的介質(zhì)與管外的水和空氣進(jìn)行熱交換，，管外冷卻水蒸發(fā)吸收管內(nèi)的介質(zhì)冷凝放出的熱量。軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣以5-7m/s的速度通過冷凝盤管，形成負(fù)壓區(qū)，增強(qiáng)蒸發(fā)能力并及時(shí)將濕熱空氣排出設(shè)備外。濕熱空氣中含有的水分在脫水器中截留分離。未蒸發(fā)的冷卻水落入水箱，通過循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)，蒸發(fā)損失掉的水由浮球閥自動(dòng)補(bǔ)給。 　　換熱管采用多種形式，常用的有碳鋼熱浸鋅管（又分圓管和橢圓管）、鋁合金管、不銹鋼管（又分304/316圓管、波接管 ）；其中碳鋼熱浸鋅型閉式冷卻塔為zui早開始使用的產(chǎn)品且占有國內(nèi)大部分的用戶主要用于高壓氣體冷凝、冷卻，適用壓力范圍在0—30MPa；閉式冷卻塔的外殼一般用鍍鋅板噴塑，這種板材有不銹鋼的特點(diǎn)，不生銹，外觀好看，易加工。 　　***換熱盤管由高質(zhì)量的不銹鋼管制成，換熱盤管在組裝前經(jīng)過4次嚴(yán)格的氣壓試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)2.5MPa），具有良好的氣密性；盤管沿介質(zhì)流動(dòng)的方向設(shè)計(jì)了2%的坡度，便于將冷凝后的介質(zhì)順利排出。 　　?結(jié)構(gòu)柔性化，消除制造、運(yùn)行過程中的內(nèi)應(yīng)力； 　　?流程增加，外形尺寸減小，可節(jié)省占地面積； 　　?彎頭阻力小，可減小流通面積，增加單管長度，提高管內(nèi)流速，強(qiáng)化換熱； 　　?可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、可靠性高（焊接點(diǎn)少、應(yīng)力小、耐壓高）。